螺桿壓縮機一般包括主機以及電機、潤滑、冷卻、油氣分離、氣路、控制、保護等諸多系統(tǒng)共同組成。由于多種原因，螺桿壓縮機容易出現(xiàn)對中故障，嚴重的影響其螺桿壓縮機的正常運行�；�于此，本文就螺桿壓縮機故障診斷分析及處理進行分析與研究。

螺桿壓縮機的工作原理

1.1吸氣原理

      設(shè)計螺桿進氣側(cè)吸氣口時，應(yīng)讓壓縮室能夠充分吸氣，而螺桿壓縮機沒有進氣和排氣閥組進氣，而是依靠開關(guān)調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，當(dāng)主副轉(zhuǎn)子齒溝空間轉(zhuǎn)動到進氣端壁開口位置時，空間變得最大，齒溝空間和進氣口自由空氣接通，排氣時齒溝空氣全部被排出，使齒溝達到真空，轉(zhuǎn)到進氣口位置時，外界空氣能夠吸入，沿軸向向主副轉(zhuǎn)子齒溝內(nèi)流入，齒溝充滿空氣時，轉(zhuǎn)子進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離進氣口，從而使齒溝空氣達到封閉狀態(tài)。

1.2封閉和輸送原理

      當(dāng)主副轉(zhuǎn)子結(jié)束吸氣時，主副轉(zhuǎn)子的齒峰與機殼形成閉封狀態(tài)，齒溝內(nèi)的空氣無法外流實現(xiàn)封閉。主副轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，齒峰與齒溝在吸氣端形成吻合，從而使排氣端移動實現(xiàn)輸送。

1.3壓縮和噴油原理

      輸送時嚙合面會向排氣端逐步移動，使嚙合面與排氣口齒溝逐漸減小，齒溝內(nèi)氣體壓力增大實現(xiàn)壓縮，與此同時潤滑油在壓力作用下發(fā)生噴油，進行壓縮室內(nèi)與室氣發(fā)生混合。

1.4排氣原理

      當(dāng)轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣接通時，壓縮氣體壓力為最高值，從而使實現(xiàn)排氣。當(dāng)齒峰與齒溝嚙合面移動到排氣端面時，主副轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口齒溝空間是零。從而完成排氣過程。此時轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼進氣口間的齒溝長度最長，從而實現(xiàn)吸氣過程。

故障診斷方法

2.1時域分析方法

      時域分析的最主要特點是產(chǎn)生信號的時間順序，即信號數(shù)據(jù)產(chǎn)生的先后順序。通常工程信號的形式都是時間波形。時間波形的特點主要是易于理解、直觀等，由于產(chǎn)生的信號是最原始的，因此包含大量的信息。但缺點是所包含的信息與發(fā)生故障之間的內(nèi)在聯(lián)系不太容易看出。對于某些故障產(chǎn)生的信號，可能其波形具有比較明顯的特征，這時我們可以通過時間波形做出如不平衡故障、轉(zhuǎn)軸不對中等一些問題初步判斷。

2.2頻域分析方法

      通常針對機械發(fā)生故障的具體診斷，很難通過時域分析所提供的信息量對故障原因做出診斷結(jié)論。一般時域分析只能直觀地初步診斷出設(shè)備是否有異常或者故障的嚴重程度等，但故障發(fā)生的部位或產(chǎn)生的原因等信息是不能判斷的，因此平常只能用作設(shè)備故障的初級診斷。而對于從事設(shè)備日常管理和維護的工作人員來說，診斷出設(shè)備是否發(fā)生故障或異常，只是判斷設(shè)備是否正常運行的開始，更關(guān)鍵的任務(wù)是在于尋找并確定哪些零部件發(fā)生了故障以及產(chǎn)生故障的具體原因，從而找出原因并有針對性地進行維修。

     進行信號的頻域分析就是解決這類問題的一種常用方法，即通過傅里葉變換把以時間為橫坐標(biāo)的時域信號轉(zhuǎn)換分解為以頻率為橫坐標(biāo)的頻域信號，即可得出關(guān)于原時域信號頻率成分的相位信息和幅值。我們通過分析設(shè)備故障點的各頻率成分，與設(shè)備零件運行時的特征頻率進行對照，然后找出設(shè)備的故障源以便排除故障。頻域分析方法已成為現(xiàn)今機械設(shè)備故障診斷技術(shù)的主要應(yīng)用方法。

螺桿壓縮機故障排除措施

3.1對機組吸風(fēng)系統(tǒng)進行改造完善

　　原有濾風(fēng)設(shè)備為單芯式濾風(fēng)筒，過濾精度在5μm，在長期運行下濾芯易出現(xiàn)堵塞，造成反吹率提高，并且長期重復(fù)反吹利用，濾風(fēng)質(zhì)量受到影響，在一定程度上造成粉塵進入機組潤滑油系統(tǒng)，加速油質(zhì)變質(zhì)。因此，我們將原有濾風(fēng)系統(tǒng)進行改造，將原有單芯濾風(fēng)系統(tǒng)改造為同型號的6芯過濾系統(tǒng)，增大了過濾面積，提高了濾風(fēng)質(zhì)量，運行近15個月的濾芯未曾反吹過。此改造保證了濾風(fēng)設(shè)備長期高效穩(wěn)定運行，減少設(shè)備反吹時候的檢修停機時間，同時減少機組潤滑油的雜質(zhì)攝入量，改善油品的運行環(huán)境，延長了使用壽命。

3.2對設(shè)備原有潤滑油進行化驗分析

　　采用國內(nèi)某品牌的潤滑油，該潤滑油油水分離性、抗氧化性均比較優(yōu)良，在運行1年多的時間里，油品的粘度、酸值、抗氧化性和油水分離性經(jīng)過化驗均合格，而且沒有結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。此項改造在確保機組運行平穩(wěn)的同時又延長了設(shè)備的使用壽命。

3.3機組原有油氣冷卻系統(tǒng)

   機組原有油氣冷卻系統(tǒng) 在運行中存在嚴重冷卻效率不足，從而加速了潤滑油的變質(zhì)和結(jié)焦問題的出現(xiàn)

　　經(jīng)過對設(shè)備實際運行工況研究分析，采取的措施是將原氣、油冷卻設(shè)備進行改造，將各油、氣冷卻設(shè)備冷卻面積增大一倍，并根據(jù)冬、夏氣候溫度的變化對冷卻水的壓力和流量進行控制，來實現(xiàn)對油溫、排氣溫度的有效調(diào)節(jié)，在夏季高溫環(huán)境下控制機組高壓排氣溫度在82～88℃間，使?jié)櫥�油運行工況得到良好的改善。實踐證明，經(jīng)過此種改造措施，軸承及潤滑油的運行環(huán)境得到明顯改善，與前期相比螺桿機使用壽命延長近7000h，機組運行更加安全、穩(wěn)定、高效。

3.4機組的拆卸

       機組的拆卸檢修必須經(jīng)過原廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場修復(fù)或返回原廠，在維修周期、費用和人力上均造成較大的被動性 針對此情況，通過幾次廠家的修復(fù)過程，我們總結(jié)一套成熟的修復(fù)經(jīng)驗和相關(guān)安裝數(shù)據(jù)，修復(fù)后的運行數(shù)據(jù)滿足機組運行工況要求，目前我們已完全可以自主修復(fù)此機組。

　　設(shè)備原有的控制氣、油管路均采用耐高溫、高壓的塑料軟管，但是長期高溫環(huán)境下的使用壽命較短，經(jīng)常造成管路的爆裂，油氣跑冒，設(shè)備報警停機。實踐中我們采用銅管進行全部替換，改造后徹底解決管路爆裂問題，改善現(xiàn)場環(huán)境的同時也鞏固設(shè)備的安全運行。