工業(yè)冷凍機(jī)系統(tǒng)中的含水量，來自兩個方面，一是抽真空不到位，使空氣和水蒸氣殘存于系統(tǒng)中，其二是工業(yè)冷凍機(jī)制冷劑和潤滑油都具有一定含水能力。將工業(yè)冷凍機(jī)組制冷系統(tǒng)內(nèi)的水分控制在允許的范圍以內(nèi)是對工業(yè)冷凍機(jī)制冷系統(tǒng)除濕所要達(dá)到的目的。
一、工業(yè)冷凍機(jī)制冷劑的含水量控制
常用的氟利昂制冷劑含水量要求控制在25PPm以下：
氟利昂氣體化學(xué)穩(wěn)定性非常好，一般它與水不直接發(fā)生反應(yīng)。但在與金屬相接觸時，同水產(chǎn)生緩慢地反應(yīng)。這種反應(yīng)稱作加水反應(yīng)，反應(yīng)中生成的酸（如HCI）與油作用，使?jié)櫥�油質(zhì)劣化，生成沉淀物。同時發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，損壞封閉式電機(jī)絕緣，或出現(xiàn)壓縮機(jī)零部件上的鍍銅現(xiàn)象（即在高溫的鋼鐵表面）如氣缸內(nèi)表面，活塞，連桿，曲軸等部位）出現(xiàn)“鍍銅”狀沉淀）。在嚴(yán)重的情況下，甚至?xí)�發(fā)生“積炭”對機(jī)器的性能產(chǎn)生不良影響，不僅如此，工業(yè)冷凍機(jī)制冷劑對（除純鉛以外）鎂，鎂合金及含鎂1%以上的鋁合金，那樣只會有一點(diǎn)水份，都會對這些金屬發(fā)生腐蝕。不過在對工業(yè)冷凍機(jī)制冷系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)干燥處理的情況下，不會引起鍍銅現(xiàn)象發(fā)生，因此，制冷劑或制冷系統(tǒng)中混入水份的情況必須盡力避免。
水分進(jìn)入制冷系統(tǒng)的原因：
1、制冷劑本身的純度含水量超標(biāo)；
2、潤滑油含水量超標(biāo)；
3、制冷系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時，真空試驗(yàn)的真空度不高或系統(tǒng)有泄漏，使系統(tǒng)外空氣進(jìn)入系統(tǒng)帶入了水份；
4、進(jìn)行制冷劑充注時，操作不當(dāng)，將空氣帶入系統(tǒng)。
二、工業(yè)冷凍機(jī)制冷系統(tǒng)除濕的措施
1、充注制冷劑前認(rèn)真進(jìn)行抽真空，真空度越高越好。抽真空作為系統(tǒng)除濕干燥的手段之一，系統(tǒng)干燥時間長短與系統(tǒng)容器大小，真空泵工作能力和效率的高低，室內(nèi)溫度高低及系統(tǒng)內(nèi)水分的多少有關(guān)。一般使系統(tǒng)的溫度和壓力達(dá)到1.7℃和5mmHg柱時，可以被認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)空氣已被全部抽出。然后再加入一定量的氮?dú)�，再次對工業(yè)冷凍機(jī)系統(tǒng)抽真空達(dá)到上述溫度和壓力，可以認(rèn)為系統(tǒng)的干燥與真空要求已達(dá)到所要求的極限。
2、向工業(yè)冷凍機(jī)系統(tǒng)充注制冷劑時，對制冷進(jìn)行機(jī)外干燥處理，即在充注管路中設(shè)置干燥過濾器，其干燥劑有氟化鈣，硅膠，分子篩（人造泡沸石）等。將進(jìn)入系統(tǒng)的制冷劑含水量減少到一定程度。
3、在工業(yè)冷凍機(jī)制冷系統(tǒng)的高壓液管進(jìn)入熱力膨脹閥前的管道上設(shè)置干燥過濾器，進(jìn)一步除掉所含水份和正在運(yùn)行中因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物。干燥劑一般采用4A0分子篩，其飽和吸水率可達(dá)21-25%（質(zhì)量）為防止干燥劑粉末對系統(tǒng)產(chǎn)生危害，目前大多采用整芯式干燥劑，選用干燥過濾器時，筒內(nèi)流速一般取0.03m/s。
對于R134a系統(tǒng)所采用的干燥劑為XH7（碳化物）或3×10-10M型分子篩。其原因在于R12相比，水在R134a中的溶解度更小，因此在R134a系統(tǒng)中尤其是低溫系統(tǒng)中，需要吸水性能更好的干燥劑，所以一般用于R12制冷系統(tǒng)的干燥劑顯然是不適應(yīng)的。